Co je plánování materiálových požadavků (MRP)?
Material requirements planning (MRP) je počítačový systém řízení zásob, který má zlepšit produktivitu podniků.
Firmy používají systémy plánování materiálových požadavků k odhadu množství surovin a plánování dodávek.
Klíčové způsoby
Jak funguje plánování materiálových požadavků (MRP)
MRP je navržen tak, aby odpověděl na tři otázky:
MRP pracuje zpětně od výrobního plánu pro hotové výrobky, který je převeden do seznamu požadavků na podsestavy, součásti a suroviny potřebné k výrobě konečného výrobku v rámci stanoveného harmonogramu.
Jinými slovy, je to v podstatě systém, který se snaží zjistit materiály a položky potřebné k výrobě daného výrobku. MRP pomáhá výrobcům získat přehled o skladových požadavcích a zároveň vyvážit nabídku i poptávku.
Analýzou surových dat – jako jsou nákladní listy a skladovaná životnost materiálů – poskytuje tato technologie manažerům smysluplné informace o jejich potřebě pracovní síly a dodávek, což může firmám pomoci zlepšit efektivitu jejich výroby.
Plánování etap materiálových požadavků (MRP)
Proces MRP lze rozdělit do čtyř základních kroků:
Plánování materiálových požadavků (MRP) ve výrobě
Kritickým vstupem pro plánování materiálových požadavků je kusovník (kusovník) – rozsáhlý seznam surovin, součástek a sestav potřebných pro konstrukci, výrobu nebo opravu výrobku nebo služby.
Kusovník specifikuje vztah mezi konečným produktem (nezávislá poptávka) a komponenty (závislá poptávka). Nezávislá poptávka vzniká mimo závod nebo výrobní systém a závislá poptávka odkazuje na komponenty.
Firmy potřebují strategicky řídit typy a množství nakupovaných materiálů, plánovat, které výrobky vyrábět a v jakém množství, a zajistit, aby byly schopny uspokojit současnou i budoucí poptávku zákazníků – to vše za co nejnižší cenu.
MRP pomáhá společnostem udržovat nízkou úroveň zásob. Špatné rozhodnutí v jakékoli oblasti výrobního cyklu způsobí firmě ztrátu peněz.Udržováním vhodné úrovně zásob mohou výrobci lépe sladit svou výrobu s rostoucí a klesající poptávkou.
Typy údajů posuzované podle materiálových požadavků Plánování (MRP)
Výhody a nevýhody plánování materiálových požadavků (MRP)
Proces MRP má několik výhod:
Proces MRP má samozřejmě i nevýhody:
MRP systémy: Souvislosti
Plánování materiálových požadavků bylo nejstarším z integrovaných systémů informačních technologií (IT), jejichž cílem bylo zlepšit produktivitu podniků pomocí počítačů a softwarových technologií.
První MRP systémy řízení zásob se vyvinuly ve 40. a 50. letech 20. století. Používaly sálové počítače k extrapolaci informací z kusovníku pro konkrétní hotový výrobek do výrobního a nákupního plánu. Brzy se MRP systémy rozšířily o informační zpětnovazební smyčky, takže výrobní manažeři mohli měnit a aktualizovat systémové vstupy podle potřeby.
MRP FAQs
Co je MRP?
Plánování materiálových požadavků (MRP) je systém, který pomáhá výrobcům plánovat, plánovat a spravovat jejich zásoby během výrobního procesu. Jedná se především o softwarový systém.
Cíl MRP je trojí:
Jak MRP prospívá firmě?
MRP zvýhodňuje podnik následujícími způsoby:
Jaké jsou vstupy MRP?
Tři základní vstupy systému MRP jsou hlavní výrobní plán (MPS), soubor stavu zásob (ISF) a kusovník (BOM).
MPS je jednoduše množství a načasování veškerého koncového zboží, které má být vyrobeno v určitém časovém období. MPS se odhaduje prostřednictvím objednávek zákazníků a prognóz poptávky.
ISF obsahuje důležité informace o inventuře firmy v reálném čase. Manažeři díky němu vědí, co mají po ruce, kde se inventura nachází a jaký je celkový stav inventury.
Kusovník je podrobný seznam surovin, komponentů a sestav potřebných pro konstrukci, výrobu nebo opravu výrobku nebo služby.